giriiş
PET preform üretim sürecinde kalıp hizalama ve kalibrasyon, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için çok önemlidir. Yüksek-hızlı PET ön kalıp kalıpları genellikle saatte binlerce döngüyü aşan hızlarda çalışır; En küçük sapmalar bile ürün kusurlarına, küf hasarına ve hatta ekipman arızasına yol açabilir. Bu nedenle, bilimsel ve etkili kalıp hizalama ve kalibrasyon yöntemlerine hakim olmak, üretim istikrarı ve ürün kalitesi açısından önemlidir.
Kalıp Hizalamanın Temel Prensipleri
Kalıp hizalama, hareketli ve sabit kalıpların, kalıp kapalıyken hassas eşmerkezlilik ve düzlük gereksinimlerine ulaşmasını sağlamayı ifade eder. Temel ilkeler şunları içerir:
1. Eşmerkezlilik Gereksinimi: Kalıbın merkezi ekseni, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin merkezi ekseni ile çakışmalı ve sapma tipik olarak 0,02 mm dahilinde kontrol edilmelidir.
2. Düzlük Gereksinimi: Kalıp ayırma yüzeyleri, paralellik sapması 0,03 mm/m'yi aşmayacak şekilde paralel kalmalıdır.
3. Kılavuz Sistemi Eşleştirmesi: Kılavuz sütunları ile kılavuz manşonları arasındaki açıklık 0,02-0,04 mm aralığında tutulmalıdır.
4. Termal Genleşme Telafisi: Kalıbın çalışma sıcaklığındaki termal genleşme faktörlerini göz önünde bulundurun ve uygun bir telafi miktarı sağlayın.
Kalıp Hizalama için Özel Adımlar
1. Kurulum Öncesi-Denetim
Kalıbı kurmadan önce aşağıdaki hazırlıklar gereklidir:
- Enjeksiyon kalıplama makinesi şablonunu ve kalıp montaj yüzeyini yağ ve kirlerden arındırarak temizleyin.
- Kılavuz sütunların ve burçların aşınmamış olduğundan emin olarak kalıp yönlendirme sisteminin bütünlüğünü kontrol edin.
- Kalıp kaldırma cihazının güvenli ve güvenilir olduğunu doğrulayın.
- Gerekli kalibrasyon araçlarını hazırlayın: kadranlı gösterge, sentil, seviye vb.
2. İlk Kalıp Kurulumu
- Kalıbı enjeksiyonlu kalıplama makinesi şablonları arasında düzgün bir şekilde kaldırın.
- Başlangıçta kalıbı sabitleyin ancak tamamen kilitlemeyin.
- Kalıbın düzlüğünü kontrol etmek için bir seviye kullanın ve onu 0,02 mm/m'ye eşit veya daha az bir hataya ayarlayın.
3. Merkez Hizalama Kalibrasyonu
Mekanik Kalibrasyon Yöntemi:
1. Enjeksiyon kalıplama makinesi şablonuna bir kalibrasyon halkası takın.
2. Kalıbın ve kalibrasyon halkasının eşmerkezliliğini ölçmek için bir kadranlı gösterge kullanın.
3. Radyal sapmanın 0,02 mm'den küçük veya ona eşit olmasını sağlamak için kalıp konumunu ayarlayın.
Optik Kalibrasyon Yöntemi:
1. Bir lazer hizalama cihazı takın.
2. Kalıbın ortasından bir lazer ışını yayın.
3. 4. Alıcı uçtaki ışık noktasının konumunu gözlemleyin ve kalıbı ışık noktasını ortalayacak şekilde ayarlayın.
5. Ayırma Yüzeyi Paralellik Kalibrasyonu
1. Hareketli ve sabit kalıpların ayırma yüzeylerine hassas bir terazi yerleştirin.
2. Dört köşe noktası arasındaki yükseklik farkını ölçün.
3. Paralellik hatasının 0,03 mm/m'ye eşit veya daha az olmasını sağlamak için kalıp montaj cıvatalarını ayarlayın.
4. Ayırma yüzeyindeki temasın düzgünlüğünü kontrol etmek için kalınlık ölçer kullanın.
6. Kılavuz Sistem Denetimi
1. Kılavuz direk kılavuz kovanına girene kadar kalıbı manuel olarak kapatın.
2. Eşitliği sağlamak için çevre etrafındaki boşluğu ölçün.
3. Kalıp kapatma işleminin tamamı boyunca kılavuzun düzgünlüğünü kontrol edin.
4. Gerekirse özel gres sürün.
7. Son Sıkma ve Doğrulama
1. Kalıp montaj cıvatalarını çapraz sırayla kademeli olarak sıkın.
2. Her cıvataya eşit kuvvet uygulandığından emin olmak için bir tork anahtarı kullanın.
3. 3-5 düşük-hızda yüksüz kalıp kapatma döngüsü gerçekleştirin.
4. Değişiklik olmadığını doğrulamak için tüm parametreleri yeniden kontrol edin.
